面对车间合并（bìng）后（hòu）双厂区生产、发货任（rèn）务（wù）激增的挑（tiāo）战，他（tā）迎难而（ér）上，以“召之即来、来之（zhī）能战（zhàn）”的（de）魄（pò）力优化管理，重新规划物料（liào）分类与叉车调（diào）度（dù），硬是在人力设备不（bú）足的困（kùn）境中啃下（xià）硬骨头（tóu），保障了生产（chǎn）任务的高效完成。 

他（tā）精打细算，将“降（jiàng）本增效”刻（kè）入（rù）每（měi）一个细节（jiē）：每月重复利用1600余条吨包（bāo），调混落地物料全部回收（shōu）利用，仅这（zhè）两项创新每月便省（shěng）约17万元；面对高金属（shǔ）废料，他带领（lǐng）团队反复实验，用磁分离技术将（jiāng）铁、镍（niè）含量（liàng）降低40%，让“废（fèi）料”变“宝藏”。在危（wēi）废处理现场，他严苛如匠（jiàng）人——破损包装及时封堵，发货前反（fǎn）复检查托盘、绷带，用“零（líng）差错（cuò）”守护环境与安全。 

他不仅是执行者，更是革新（xīn）者。通过班组培训、合理化建议征集，他推动罐车卸车效（xiào）率（lǜ）提升（shēng）50%；建立平（píng）衡剂台账（zhàng），让物资管（guǎn）理精（jīng）准如（rú）“导航系（xì）统（tǒng）”。祝龙和他的团队以（yǐ）披荆斩棘（jí）之志，全力（lì）以赴为公司创造更大价值。在他身上，我（wǒ）们看见，劳模精神是脚踏实地，更是永不止步的创新与担当（dāng）。

在生产车间里（lǐ），总能看到一（yī）个身影穿梭于设备之间，用脚（jiǎo）步丈量安全，用（yòng）双手触摸细节（jiē）——他（tā）是杨育礼，一（yī）名用（yòng）责任与专业筑起设（shè）备平（píng）稳运转的“守夜人”。

一次深夜的巡检（jiǎn）中，杨育礼敏锐捕捉到一台关键设备（bèi）电机温度异常并伴随异（yì）响（xiǎng）。凭借（jiè）多年（nián）经验，他判断内部故障（zhàng）可能引发（fā）重大事（shì）故，当即启动应急（jí）预案，通宵协（xié）助维修团队抢修，直至黎明设备恢复（fù）运转。这样的“化险为夷”并非偶然：他累计发现搅拌电机轴承跑外圈7台、泵电机（jī）故障6台、搅拌桨（jiǎng）叶脱落3台、管线腐蚀跑料等重大问（wèn）题。以“鹰眼”般（bān）的观察力（lì）及时发现、及时汇（huì）报、及（jí）时维修，降（jiàng）低（dī）了维修（xiū）成本，避（bì）免（miǎn）了巨（jù）大损失。

杨（yáng）育礼的（de）“硬核”业绩背后，是日复一日（rì）的（de）严谨与（yǔ）奉（fèng）献（xiàn）。他坚（jiān）持（chí）每日全厂区（qū）巡检，不放过（guò）一颗螺丝的松动；炎（yán）夏午休时，他（tā）顶着40℃高温与同事抢修漏料布袋（dài），汗水与粉尘（chén）浸透工（gōng）服，却笑着说（shuō）“产量（liàng）保住了”。

他深知技（jì）术迭代的（de）紧迫性，业（yè）余时（shí）间研（yán）读专业书籍、参加培训，从（cóng）“巡检员”成（chéng）长为能（néng）精准判断故障的（de）“技（jì）术通”。面（miàn）对荣誉，他（tā）始终谦逊：“劳动的价值在于创造，守护设备就（jiù）是守（shǒu）护欧宝官方端平台和惠城人的梦（mèng）想。”

她（tā）始（shǐ）终（zhōng）扎根（gēn）质检一线，以“多（duō）岗精专（zhuān）”的匠心和“攻（gōng）坚克难（nán）”的担当，书写（xiě）了（le）一（yī）段（duàn）平凡岗位上的不（bú）凡故（gù）事。从实习生（shēng）到质检（jiǎn）班长（zhǎng），她仅用两年时间便掌握了老（lǎo）化（huà）岗（gǎng）、物理岗、化学岗、荧光岗四大核心（xīn）岗位技能，成为部（bù）门稀缺的“全岗通”。在董家口新（xīn）厂区建设中，她主动请缨，成为（wéi）首批入（rù）驻（zhù）的唯一女（nǚ）性成员，以“绣花功夫”调（diào）试设备、配制（zhì）试剂（jì），确保实（shí）验（yàn）室（shì）验收与生产试运行顺利推进。

日常（cháng）管理（lǐ）中（zhōng），她推行“三查三（sān）核”制度，实现班组（zǔ）37个（gè）月安全生产“零（líng）事故”。她倾力培养新人，累计（jì）带徒（tú）3人，以耐心指导和安全意识培养助力团队成长（zhǎng）。凭借扎实（shí）技能（néng），她在技能比（bǐ）武中（zhōng）斩获岗位第一，带领班组获部门学习活动冠军。

“苔（tái）花如米小，也学牡丹（dān）开。”徐现娟以“微小苔（tái）花”自喻，却用严（yán）谨与专注（zhù）筑牢质量（liàng）防（fáng）线。她（tā）坚信，平（píng）凡岗位是深耕的沃土，未（wèi）来将继续以匠心守护每一份数据，用担当为（wéi）公司高质（zhì）量发展护航。

作为高级工程师，贾国栋以扎实（shí）的专（zhuān）业能力和果敢的担（dān）当精（jīng）神，在化工生产一线书写着劳模的奋斗篇章。他主导攻克了（le）多（duō）项技术难关（guān）：从成（chéng）功制备17.7吨粗TiCl₄、完成SCR废（fèi）剂低温氯化工艺包，到解决氧化铁烧结难题、产出纯度超95%的（de）无（wú）水FeCl₃，他用数据诠（quán）释“精益求精”。面（miàn）对国内首次应用的化（huà）工工艺安全（quán）论证，他带领团队完成全流程风险评估（gū），推（tuī）动绿电储能（néng）新材料项目落地，技术协议签署50余（yú）份，为设备采购和装置建设按下“加速键”。  

他不仅是技术先锋（fēng），更（gèng）是团队的“领航（háng）员”。通（tōng）过日报复（fù）盘、自主检维修培训，他让车间管理透明化（huà）、技能传承系统化，3名班长从一线脱颖而出；他（tā）首创“安（ān）全班后会”制度，组（zǔ）织应急演（yǎn）练20余次（cì），将“安全（quán）高（gāo）于一切”刻入团（tuán）队基因。

从实验室（shì）到生产线，从技术攻坚到人才培养（yǎng），贾国栋用行动证明：创新是突破（pò）的（de）利刃，责任是安全的基石。如今（jīn），他将（jiāng）带领团（tuán）队保证（zhèng）中（zhōng）试（shì）装置连（lián）续（xù）长（zhǎng）周（zhōu）期运行，为绿（lǜ）电储能新材料项目（mù）的设计提供（gòng）实验数据支持，冲刺高纯（chún）V2O5量产目标，以（yǐ）绿色（sè）化工技术为行业高质（zhì）量发展注（zhù）入（rù）新动能。

作（zuò）为企业合规管理的“守门人”，她深知，唯有筑（zhù）牢标准之基，才能护航企业稳健前行（háng）。面对（duì）庞杂的劳动关系管理，她牵头打造“劳动关系全（quán）生命周（zhōu）期（qī）闭环管理”，从招聘到（dào）离职的每个环节都嵌入标准化模板（bǎn）与行（háng）动指引（yǐn），让流程如齿轮般精准咬合。 

她不仅以专（zhuān）业化管（guǎn）理保障（zhàng）残疾人（rén）就业，更精准捕捉政策红利，两年减免残（cán）保金92万元（yuán）。她的目光始终紧盯政策风向（xiàng），稳（wěn）岗返还（hái）、扩岗（gǎng）补（bǔ）助...在她的（de）运筹下（xià），为（wéi）公司带来实质（zhì）性收益累计47万元。 

攻（gōng）坚（jiān）路（lù）上（shàng）荆棘密（mì）布。综合工时申报（bào）曾因政策模糊、跨部门协作（zuò）难、审（shěn）批（pī）流程复杂而屡屡（lǚ）卡壳，曹志然带领（lǐng）团（tuán）队攻坚克难，最终成功（gōng）申报。她总（zǒng）说：“办法总比困难多（duō），标准是底线，创新是出路。”  

她以制度为尺、以创新为（wéi）刃，为欧宝官方端平台和惠城劈开降（jiàng）本增效的通途，从标（biāo）准化到创效实践，用行动诠（quán）释了新时代劳（láo）模（mó）的担当。

在危（wēi）废处（chù）置战线（xiàn）上，李加豪既是冲锋在（zài）前的“排头兵”，也是默（mò）默支撑的“弹药传输员”。他（tā）身（shēn）兼双责：对外，他化（huà）身（shēn）业（yè）务团队的坚实后盾，以（yǐ）精准的报价方案、严谨的标书（shū）制作和高效的合（hé）同管（guǎn）理，为业务员输送“技（jì）术弹药”，助力（lì）客户开拓；对内，他扎根危废（fèi）转移（yí）一线（xiàn），以“零（líng）延误（wù）、零投诉”的标（biāo）准，统筹车（chē）辆调派、联单确认、跨省备案等繁杂（zá）工（gōng）作，筑起安全处置的“第一道防线（xiàn）”。

危废转（zhuǎn）移联单是合法运输的“身份（fèn）证”，而李加豪的承诺是“全天候在线”。深夜10点，客户（hù）焦急致（zhì）电：“李工，今晚车装完得半（bàn）夜（yè）了（le），联单还（hái）能确认（rèn）吗？”他总（zǒng）是毫不犹豫：“放（fàng）心，您建单，我秒回（huí）！”两（liǎng）年间（jiān），他签收1916份联单无一遗漏，用700多个日夜的坚（jiān）守，让（ràng）危（wēi）废转运效率提升40%，合同签订3天内即（jí）可启动转移。 

面（miàn）对危废转（zhuǎn）移量增加的挑战，他创新调派（pài）策（cè）略：整合平台回头车资（zī）源、精准核算运（yùn）输成本、量身定（dìng）制客（kè）户方（fāng）案。两（liǎng）年间，他为公司节约运费117万元，更让普货罐车吨公里成本下降12.5%。即便车辆调派频次翻倍，他仍以“逐车排查隐（yǐn）患、全程安（ān）全交底”的铁腕，实（shí）现危废转移“0事故”。 

资（zī）质（zhì）扩容、业务激增、人员未增，他（tā）选（xuǎn）择以“自我革新”破局。通过优化流程、压缩冗余，将2天的装卸周期缩（suō）短至1天，甚至牺牲休息时间完成联（lián）单确认。李加豪以专业素养和主动担当，树立了新的效能标杆（gǎn），用实实（shí）在在（zài）的业绩展现（xiàn）了当代劳模（mó）的卓越风（fēng）采。

扎（zhā）根欧宝官方端平台和惠城13载（zǎi），郭翠翠从一名中国石油大学（华东）的毕业生（shēng），成长为（wéi）催化（huà）裂化领（lǐng）域的技（jì）术先（xiān）锋。她始终以解决客（kè）户（hù）难（nán）题为使命。催化裂化装置工艺复杂，地炼问题频发，她凭（píng）借深厚的专业积累，一次次在（zài）“产品分布变差”“催化剂金属中毒”“烟机结垢振动（dòng）”等（děng）棘手问题中（zhōng）抽丝剥茧，为客户量身（shēn）定（dìng）制解（jiě）决方案。2020年转（zhuǎn）战技术服务（wù）后（hòu），她扛起公司50%催化剂（jì）销量的（de）客户重担，从台湾（wān）大林到东（dōng）营石化，她用精准的跑损诊断技术，化解（jiě）客户对催化剂质（zhì）量的质疑，赢得（dé）长久信赖（lài）。

面对每项新剂试用标定，她（tā）都要驻扎现场2-6个月，从工艺全流程到再生器内部结构，从三大平（píng）衡计算到细粉粒度分析，她用（yòng）镜头（tóu）记（jì）录数据、用实（shí）践验（yàn）证理论，将晦涩（sè）的（de）技术转化为客户手中的效益。深夜（yè）的装（zhuāng）置区常亮着她的灯，她说：“问（wèn）题不（bú）解决，客（kè）户（hù）怎能安心？”这份执着，让“劳模”二字不再抽象，而（ér）是化作了催（cuī）化（huà）裂化（huà）装置高效运转（zhuǎn）的轰鸣，化作了客户嘴（zuǐ）角（jiǎo）的一抹笑意。13年如一日，郭翠翠用专业与（yǔ）热（rè）忱，书写着石化人的匠心传（chuán）奇。

作为技术骨干，他常年扎根实验室与客户现场。面对固定流化（huà）床评价（jià）效（xiào）率低的问题，他（tā）主（zhǔ）动放弃休息，加（jiā）班（bān）加点完成测试任务，确保技术交流不受延误；为配合越南、印尼（ní）等国际项目，他通宵达旦筛选催化剂配方，用（yòng）精准数据赢得客户（hù）信赖。2024年（nián）5月转（zhuǎn）型技术服（fú）务后，他更化（huà）身“空（kōng）中飞（fēi）人”，白天（tiān）在炼厂现场钻（zuàn）研装（zhuāng）置运（yùn）行，深（shēn）夜整理技术资料（liào），次（cì）日（rì）仍（réng）准时（shí）返岗，以“无缝衔接”的工（gōng）作节奏攻（gōng）克难（nán）题。

他主导改造CPDCC评价（jià）装置，借鉴ACE加料器原理破解废塑料（liào）进料（liào）难（nán）题（tí），实现了起初（chū）废塑（sù）料进料难的（de）问题；他创（chuàng）新开发金属污染测（cè）试方法，结合国（guó）外经验（yàn）优化催化（huà）剂筛选流（liú）程（chéng），将研发效率提升新高度（dù）。从操作水（shuǐ）热老（lǎo）化装置到精通（tōng）气相色谱仪，他勤学苦（kǔ）练，成为团队中“设（shè）备（bèi）全能手”。

扎根（gēn）一线十余载（zǎi），他（tā）始终以“共同进步”为信条，带（dài）领团队完成三（sān）聚氰胺评价（jià）装置（zhì）、增产优（yōu）质针状焦（jiāo）催（cuī）化裂化油浆（jiāng）原料（liào）的（de）实验研究等多（duō）项科（kē）研项目，用实战经验培（péi）养新人（rén）。面对荣誉，他表（biǎo）示：“成绩属于（yú）集（jí）体，未来我（wǒ）将继续勇担职责，用创新突破（pò）再创佳绩！”

张（zhāng）艳（yàn）莉刚接过配件库房的重担（dān）时，面对的是两千余（yú）种（zhǒng）杂乱无章（zhāng）的备件，还（hái）有（yǒu）至少需要（yào）两三人协作（zuò）搬运的（de）阀门、泵（bèng）壳等（děng）大件物资（zī）以（yǐ）及灰尘覆盖（gài）的货架，寻件效率低下更让团队（duì）头疼。但这位仓库“女（nǚ）管家（jiā）”以雷（léi）厉风行（háng）的作（zuò）风，开启了（le）库房的蜕变（biàn）之路。她带领团队推行“标准化改（gǎi）造”，白（bái）天与同事肩扛手推整理（lǐ）物资，手臂擦伤（shāng）也毫无怨言（yán）；夜晚同步更新用友系统储位数据，完善标（biāo）识卡牌。仅（jǐn）数（shù）月，库房定位精准度提（tí）升99%，实现100%可视化。 

张艳莉的智慧不仅在于“苦干（gàn）”，更在（zài）于“巧干（gàn）”。她引入ABC分类法优（yōu）化库存结构，协同设备管理部将淮河路仓（cāng）库（kù）库存金额（é）释放73万元；推行“双人复核（hé）制”和全流（liú）程追溯（sù）体系（xì），创下连（lián）续381天运营零差错的记录。她用“三查四对”严控出入库，全年处理单据超3500余张（zhāng）无一疏漏。 

“仓库人虽平凡，但每个细节（jiē）都是基（jī）石。”张艳（yàn）莉（lì）常将这句话挂在嘴边。她在库（kù）房（fáng）这片“战场”上书写着敬业篇章，用精益管理的匠心，为企业的降本增效（xiào）注入（rù）坚实力（lì）量。